一、滚珠丝杆间隙太大
1.轴承选用不当：
通常滚珠螺杆必须搭配斜角轴承，尤其是以高压力角设计的轴承为较佳的选择；当滚珠螺杆承受轴向负载时，一般的深沟滚珠轴承会 产生一定量的轴向背隙，因此深沟滚珠轴承并不适用於此。
2.轴承安装不当：
（1）若轴承安装於滚珠螺杆而两者贴合不确实，在承受轴向负载的情况下会导致背隙的产生，这种情形可能是由於螺杆肩部太长或太短 所造成的。
（2）轴承承靠面与锁定螺帽Ｖ形牙轴心的垂直度不佳，或两对应方向的锁定螺帽面平行度不佳，会导致轴承的倾斜；因此螺杆肩部的锁定螺帽Ｖ形牙与轴承承靠面必须同时加工，才能确保垂直度，如果以研磨方式加工更好。
3.螺帽座或轴承座刚性不足：如果螺帽座或轴承座刚性不足，由於元件本身的重量或机器的荷载会使其产生偏斜。
二、Tbi滚珠丝杆运转不顺畅：
1. 轴承安装不当：
（1）螺杆或螺帽珠槽表面粗糙。
（2）钢珠、螺杆或螺帽真圆度超出公差范围。
（3）螺杆或螺帽的导程误差或节圆直径超 出公差范围。
（4）回流管组装不当。
（5）钢珠大小或硬度不均。
2. 异物进入钢珠轨道：
（5）包装材料阻碍钢珠轨道：出货时以许多的材料及防锈袋来包装滚珠螺杆，如果在包装或排列的时候未依适当的程序来执行，异物或其它的物体可能会阻碍钢珠轨道，导致钢珠的滑动而非正常滚动甚至卡死。
（7）加工碎屑进入轨道：滚珠螺杆若未安装刮刷器，加工碎屑或灰尘的堆积会阻碍钢珠轨道，造成顺畅度不佳、精度降低及减少使用寿命。
三、Tbi滚珠丝杆破裂：
1.钢珠破裂：滚珠螺杆有、无润滑於作动时温升差异明显，此温升可能造成钢珠破裂或损坏因此造成螺帽或螺杆珠槽的损坏。?因此 设计过程中须考虑润滑油的补充，如无法使用自动润滑系统，必须将润滑油的补充计划列入保养手册。
3. 滚珠螺杆肩部断裂：
（1）不当设计：螺杆肩部应避免锐角设计，以减少局部应力集中。
（2）螺杆轴颈弯曲：轴承承靠面与锁定螺帽v形牙轴心的垂直度不佳，或两对应方向的锁定螺帽面平行度不佳，皆会导致螺杆肩部的弯曲或断裂；因此在预定螺帽锁紧的前後，螺杆肩部偏摆量不得超过0.01mm。
3.回流管凹陷或断裂：螺帽过行程或回流管受到撞击会造成回流管的凹陷或断裂，因此阻碍钢珠的循环路径，使得钢珠变成滑动而非 正常滚动，最後造成回流管断裂。
