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TBI螺杆挤出机的操作规程

发布时间:2017/7/11 8:26:09   来源:安昂传动   作者:admin   浏览量:1417

 

  TBI螺杆的操作方法你们知道吗?开机前应该注意的事项?应该如何操作?怎么样规范操作?一级螺杆的保养等。有需要的速进!
  TBI螺杆挤出机的操作规程是:
  1、开机前的准备工作
  ①检查电器配线是否准确,有无松动现象。
  ②检查各热电偶、熔体传感器等检测元件安装是否良好。
  ③检查所有润滑点,井对所有需要连接的润滑点再次清洁。
  ④启动润滑油泵,检查各润滑支路油流是否均匀稳定
  ⑤检查所有上下水管、油管、真空管路,均应畅通、无泄漏,各控制阀门均应调节灵便。
  ⑥检查整个机组的地脚螺栓是否旋紧。
  ⑦确认主机螺杆机筒组合构型是否适合于将要进行挤出的配方,若不适合,则应进行重新组合调整。
  ⑧通电将主机加热到指定温度并保温20min后,按螺杆正常转向手动盘车,两根螺杆与机筒、两螺杆之间,在转动数圈中均无异常响声和摩擦。若有异常,应抽出螺杆重新组合后装人。
  ⑨检查主机和喂料电动机的旋转方向,面对主机出料机头,如果螺杆元件是右旋,则螺杆为顺时针方向旋转。各喂料机按配套要求检查运转情况。
  ⑩清理储料仓和料斗。确认无杂质异物后,将物料加满储料仓,启动自动上料机。料斗中物料达预定料位后上料机将自动停止上料。
  对有真空排气要求的作业,应在冷凝罐内加好洁净的自来水至规定水位,关闭真空管路及冷凝罐各阀门,检查排气室密封圈是否良好。
  机头可装也可不装过滤板(网),若工艺要求加过滤板(网)时,可自备过滤网。
  主机冷却方式分为风冷/油冷却或水冷/油冷却两种,对于风冷式,应检查风机运转是否正常,有无异样。对于水冷式,一般都有配套的软水(或导热油)循环冷却系统。使用前应在水箱内加注软水(或导热油)至规定液位。初次使用时应待系统工作后再补加适量软水(或导热油)至正常液位。使用前须将各机筒段冷却管路阀门旋紧关闭。
  2、TBI螺杆开机操作
  ①预热升温:按工艺要求对各加热区温控仪表进行参数设定。
  ②各段加热温度达到设定值后,继续保温30min,以便加热螺杆,同时进一步确认各段温控仪表和电磁阀(或冷却风机)工作是否正常。
  ③启动润滑油泵,再次检查系统油压和各支路油流,打开润滑油冷却器的冷却开关(当气温较低或工作后油箱温升较小时,冷却水亦可不开)
  ④用手盘动电动机联轴器,正常(螺杆至少转动三转以上)后方可启动主电动机,并调整主机转速旋钮〔开车前首先将调速旋钮设置在零位),逐渐升高主螺杆转速,在不加料的情况下空转转速不高于40r/min,时间不长于l min,检查主机空载电流是否稳定。
  ⑤主机转动若无异常,即可少量加料,以尽量低的转速开始喂料,待机头有物料排出后再缓慢升高喂料螺杆转速和主机螺杆转速,升速时应先升主机速度,待电流回落平稳后再升速加料,并使喂料机与主机转速相匹配。每次主机加料升速后,均应观察几分钟,无异常后,再升速直至达到工艺要求的工作状态。
  ⑥待主机运转平稳后,则可启动软水系统水泵,然后微微打开需要冷却的机筒段截流阀,待数分钟后,观察该段温度的变化情况。
  ⑦在主机进人稳定运转状态后,再启动真空泵(启动前先打开真空泵迸水阀,调节控制适宜的工作水量,以真空泵排气口有少量水喷出为准)。从排气口观察螺槽中物料塑化充满情况,若正常即可打开真空管路阀门,将真空度控制在要求的范围之内。若排气口有“冒料”现象,可通过调节主机与喂料机螺杆转速或改变螺杆组合构型等来消除
  ⑧塑料挤出后,即将挤出的物料慢慢引上冷却定型、牵引设备,并事先启动这些设备。然后根据控制仪表的指示值和对挤出制品的要求,将各环节作适当调整,直到挤出操作达到正常状态为止。
  ⑨切割取样,检查外观是否符合要求,尺寸大小是否符合标准,快速检测性能,然后根据质量要求调整挤出工艺,使制品达到标准要求。
  3、TBI螺杆运转中的检查。
  ①物料内不允许有杂物,严禁金属和沙石等硬物进人料斗。
  ②打开排气室或料仓盖时,严防有异物落人。
  ③螺杆只允许在低速下启动,空转时间不超过2min,及时喂料后才能逐渐提高螺杆转速。
  ④经常检查各润滑部位和油位,开始验收后应全部更换新油,其后每运转3000h后更换一次润滑油,经常清理油过滤器和吸油管,油箱底应定期消除油污沉淀。
  ⑤经常检查筒体和螺杆的磨损情况,必要时更换。
  ⑥定期检查螺杆尾部密封环的磨损情况,必要时更换。
  ⑦一年检查一次齿轮箱的齿轮、轴承和油封(如无异常情况也可适当延长检修期)
  ⑧长期停车时,对机器要有防锈、防污措施。
  4、TBI螺杆停机操作。
  ①正常停车顺序。
  a、将喂料螺杆转速调至零位,按下喂料机停止按钮。
  b、关闭真空管路阀门。
  c、逐渐降低螺杆转速,尽量排尽机筒内残存物料。对于受热易分解的热敏性物料,停车前应用聚烯烃料或专用清洗料对主机进行清洗,待清洗物料基本排完后将螺杆主机转速调至零位,按下主机停止按钮,同时关闭真空室旁阀门,打开真空室盖。
  d、若不需要拉出螺杆进行重新组合,可依次按下主电动机冷却风机、油泵、真空泵、水泵的停止按钮,断开电器控制柜上各段加热器电源开关。
  e、关闭切粒机等辅机设备
  f、关闭各外接进水管阀包括加料段机筒冷却水、油润滑系统冷却上水、真空泵和水槽上水等(主机机筒各软水冷却管路节流阀门不动)。
  g、对排气室、机头模面及整个机组表面进行清扫。
  ②紧急停车。遇有紧急情况需要停主机时,可迅速按下电器控制柜红色紧急停车按钮,并将主机及各喂料调速旋钮旋回零位,然后将总电源开关切断。消除故障后,才能再次按正常开车顺序重新开车。
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